El rol del Lean Supply Chain en la optimización de la cadena de suministro
Obtener la máxima productividad a los recursos de una línea logística. ¿Cómo? La respuesta está en la denominada Lean Supply Chain, una metodología que apuesta por reducir los costes a través de la eliminación de pasos innecesarios o irrelevantes, tal y como se detalla a continuación.
El mundo de la logística y el transporte ha experimentado una gran evolución en las últimas décadas, especialmente en estos últimos años. El auge de las ventas a través de internet ha supuesto un auténtico tsunami para un sector que está sabiendo mejorar procedimientos para optimizar al máximo los recursos de los que dispone y es ahí que entra a escena un sistema de trabajo tan destacable como el lean supply chain. ¿Quieres saber en qué consiste exactamente?
¿Qué es Lean Supply Chain?
La primera cuestión a resolver es… ¿Qué es Lean Supply Chain? ¿En qué consiste exactamente esta metodología de trabajo? La filosofía lean toma como base la ideología kaizen, que en japonés significa ‘mejora’. Es evidente pues el objetivo de estas técnicas que se abordan en este artículo, con bases clave como estas:
- Sistema que se aplica a cualquiera de las fases que conforman una cadena de suministro.
- Fórmula apta para cualquier sector y todo tipo de negocios.
- El objetivo es reducir costes a través de la reformulación de la cadena al completo, eliminando fases que no son necesarias.
El Lean Supply Chain tiene ventajas y desventajas, pero el conjunto es un sistema muy recomendable para el sector de la logística y el transporte. Se aplica en todas las áreas de estas formas de negocio, dejando de lado las que no son necesarias, aquellas que, en esencia, no aportan ningún valor añadido.
Tres etapas en las que actúa esta estrategia productiva que permite conseguir mejores resultados:
- Producción: fabricación de las mercancías, de los artículos o productos que se comercializan.
- Logística , almacenaje de los productos y preparación y expedición de los pedidos que llegan a la empresa.
- Distribución: envío y transporte de las mercancías, reparto y entrega.
Ejemplos del lean supply chain puede ser trabajar con un stock específico de artículos y adelantarse al aumento de las ventas cuando se acercan momentos en los que la actividad comercial va a aumentar. Navidad, Halloween, vacaciones de verano… Al final cada empresa ha de valorar qué factores son susceptibles de mejorar a nivel de productividad y eficiencia de los procesos. Otros casos se expondrán a continuación.
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Ventajas y desventajas del Lean Supply Chain
¿Cuáles son los pros de esta metodología de trabajo? ¿Con qué contras pueden encontrarse los profesionales que ejercen en el campo de la logística? En uno de los programas formativos especializados de EAE Business School Barcelona -Máster en Supply Chain Management & Logistics- se abordan estos y otros temas, porque es fundamental que los profesionales que ejercen en este sector sepan cómo mejorar la operativa de las compañías para mejorar los resultados:
- Máxima productividad
Al analizar cada una de las fases que conforman el todo se pueden realizar cambios positivos en todas las etapas de la cadena. Eso lleva a aumentar la productividad de las empresas. La cuenta de resultados se notará al final del ejercicio pues se recortan gastos innecesarios y se agilizan procesos, por lo que se incrementa la capacidad de producción en la compañía.
- Clientes satisfechos
Al agilizar los procedimientos se consigue que la experiencia del usuario sea mejor. Mayor agilidad, rapidez a la hora de gestionar las demandas, los pedidos que llegan. Además, al reducirse procesos que no son necesarios es factible bajar los costes de producción y, por tanto, rebajar los precios de los artículos que comercializa la compañía.
- Mejora continua de los procesos
Una de las claves del enfoque Lean Supply Chain pasa por la revisión continua de resultados y procedimientos para detectar aquello en lo que se pueda estar fallando. Es importante estar al día de las innovaciones que se dan, a nivel tecnológico, por ejemplo, o en cuanto a suministros para fabricación de los productos que se venden.
- Potencia el trabajo en equipo
Es importante la colaboración entre los diferentes departamentos. Eso genera un enriquecimiento importante y es más fácil detectar posibles vías para mejorar procedimientos o dar con alternativas que supongan optimizar el rendimiento del negocio. También permite que sea mayor el sentimiento de pertenencia al equipo y eso también retroalimenta la dedicación y el interés que la plantilla pone a su desempeño.
Al final, tanto unos aspectos como otros terminan influyendo en el resultado final: pedidos que llegan a tiempo al cliente, productos de mayor calidad a precios más competitivos… El Lean Supply Chain es un imprescindible para que el sector de la logística funcione de manera más óptima y los resultados sean representativos para la compañía.
No todo iba a ser bueno… ¿Cuáles son las desventajas del Lean Supply Chain?
- Requiere de recursos económicos para su puesta en marcha, pues su implementación conlleva ciertos costes que no cualquier organización puede asumir.
- Conflictos si se llevan a cabo recortes de personal que se considere innecesario para una determinada actividad.
- Desabastecimientos puntuales a los que es difícil dar solución.
- Inversión en tiempo y en recursos humanos para poder mantener esta metodología.
Lean Supply Chain: ejemplos de caso de éxito
Esta herramienta la utilizan grandes corporaciones, una evidencia de que se trata de una metodología de éxito probado que hasta las firmas de renombre están utilizando para mejorar cuentas de resultados.
- Zara: el buque insignia de Amancio Ortega apuesta por este sistema de trabajo para reducir tiempos de producción y aumentar la agilidad de los envíos, bajando los periodos de entrega de los artículos.
- Amazon: el gigante de los gigantes del comercio electrónico ha sido el gran revolucionario en el mundo de la logística, concretamente un caso perfecto en cuanto a lean supply chain ejemplo. Eficiencia máxima y tecnología avanzada para envíos y entregas rápidas, efectivas y eficientes. Lo pides ahora y te llega en apenas horas… ¿Cómo mejorar eso? Seguro que ellos saben cómo hacerlo.
- Toyota: pionera en esta fórmula productiva y logística. Han sabido mejorar la calidad de sus productos y reducir costes operativos.
Son tres ejemplos pero hay otros muchos más, tanto en grandes corporaciones como en empresas de menor tamaño. Como se apuntaba al inicio, se trata de un sistema de trabajo que se puede utilizar en cualquier sector y en negocios de lo más variopintos. Es una asignatura clave para todas aquellas personas que quieran desarrollar su carrera profesional en el campo de la logística.
